钣金激光切割机床的实际应用及优点

激光切割在板材加工中的应用。

金属薄板加工技术的迅速发展，使国内加工技术不断地更新换代。板材切割设备主要有切割床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。钣金激光切割应用广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等。增加板材利用率，可降低企业生产成本，为企业带来可观的经济效益。

金属板料通常采用剪切、冲、弯加工。这两种方法在加工过程中都是不可分离的，在加工过程中，常常要装配几百个模具。这种大量使用不仅增加了产品的时间和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于工艺的改变。这样做对生产力不利。采用激光加工工艺，可节约大量的模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。激光对冲压件的切割也可以保证模具设计的准确性。隐退是之前的绘画过程，它的尺寸通常可以改变。采用激光切割冲裁零件试制加工，可更加准确地确定冲裁模具尺寸，是钣金加工批量生产的基础。

金属板材加工技术的不足之处

钣金激光切割的传统工艺有：剪切—冲洗—弯—焊—火—等离子切割—弯焊。面临多品种、小批量、定制化、交货时间短，存在明显的不足：

1.(CNC)剪切机仅适用于钣金加工，仅需直线切割；

2.数控/砖塔)冲压机对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，表面质量差、成本高、噪声大，不利于环境保护；

3.火焰切割作为一种原始的传统切割方式，其热变形大，切割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

4.高压水切割过程缓慢、污染严重、耗资巨大。

钣金激光切割机床的实际应用及优点：

通过编程软件提高激光切割的效率。它能利用编程软件的优点，很大地提高薄板材料的利用率，减少材料的使用和浪费，减轻工人的劳动强度和强度，达到理想的加工效果。而优化排料的作用，则可省去板材切割环节，降低了夹紧材料，缩短了加工辅助时间。所以，推广裁剪方案的布置更加合理，提高加工效率和节省材料；

(2)节省产品开发周期，实现板件的批量生产。随着市场环境的不断变化，产品开发的速度决定了市场。采用激光切割机，可降低模具使用量，节约新产品开发周期，提高开发速度和步伐。零件质量好，激光切割后生产效率显著提高，有利于小批量生产，保障了产品研发周期缩短的市场氛围。利用激光切割技术，可准确确定落料模具尺寸，为今后大规模生产打下坚实的基础；

(3)减少板材的加工过程，降低生产成本。板料加工过程中，几乎所有板材都需要用激光切割机直接焊接而成。这样，激光切割机的应用，缩短了工序，缩短了工期，提高了工作效率，实现了工人劳动强度与加工成本的双重优化和降低，推进了工作环境的优化，很大地提高了研发速度和进度，减少了模具投资，降低了成本；

激光切割技术寿命长，目前国内外板用激光切割2mm以上。广泛用于20mm以下的碳钢板、10mm以下的不锈钢板、亚克力、木板和其他非金属材料的切割。

钣金激光切割特性

其特点是弹性大、切削速度快、消费效率高、产品消费周期短，迅速受到消费者市场的青睐。激光切割法相对于传统切割方式有如下特点：

●激光切割柔性高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短；

●激光切割无切削力，加工不变形；

●刀具不磨损，材料适应性强，使用寿命长；

●无论简单或复杂的板材，均可采用激光精加工快速成形；

——切缝窄，裁剪质量好，自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没污染；

能实现裁切自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。