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钣金激光切割机床的实际应用及优点

2021-11-05 15:48:13

钣金激光切割


激光切割在板材加工中的应用。

金属薄板加工技术的迅速发展,使国内加工技术不断地更新换代。板材切割设备主要有切割床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。钣金激光切割应用广泛,如重型机械、船舶、服装、玻璃等。增加板材利用率,可降低企业生产成本,为企业带来可观的经济效益。

金属板料通常采用剪切、冲、弯加工。这两种方法在加工过程中都是不可分离的,在加工过程中,常常要装配几百个模具。这种大量使用不仅增加了产品的时间和资金成本,而且降低了产品加工的精度,影响了产品的可重复性,不利于工艺的改变。这样做对生产力不利。采用激光加工工艺,可节约大量的模具,缩短生产时间,降低生产成本,提高产品精度。激光对冲压件的切割也可以保证模具设计的准确性。隐退是之前的绘画过程,它的尺寸通常可以改变。采用激光切割冲裁零件试制加工,可更加准确地确定冲裁模具尺寸,是钣金加工批量生产的基础。

金属板材加工技术的不足之处

钣金激光切割的传统工艺有:剪切—冲洗—弯—焊—火—等离子切割—弯焊。面临多品种、小批量、定制化、交货时间短,存在明显的不足:

1.(CNC)剪切机仅适用于钣金加工,仅需直线切割;

2.数控/砖塔)冲压机对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,表面质量差、成本高、噪声大,不利于环保;

3.火焰切割作为一种原始的传统切割方式,其热变形大,切割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;

4.高压水切割过程缓慢、污染严重、耗资巨大。

钣金激光切割机床的实际应用及优点:

通过编程软件提高激光切割的效率。它能有效地利用编程软件的优点,极大地提高薄板材料的利用率,减少材料的使用和浪费,减轻工人的劳动强度和强度,达到理想的加工效果。而优化排料的作用,则可省去板材切割环节,有效降低了夹紧材料,缩短了加工辅助时间。所以,推广裁剪方案的布置更加合理,有效提高加工效率和节省材料;

(2)节省产品开发周期,实现板件的批量生产。随着市场环境的不断变化,产品开发的速度决定了市场。采用激光切割机,可有效降低模具使用量,节约新产品开发周期,提高开发速度和步伐。零件质量好,激光切割后生产效率显著提高,有利于小批量生产,有效保障了产品研发周期缩短的市场氛围。利用激光切割技术,可准确确定落料模具尺寸,为今后大规模生产打下坚实的基础;

(3)减少板材的加工过程,降低生产成本。板料加工过程中,几乎所有板材都需要用激光切割机直接焊接而成。这样,激光切割机的应用,缩短了工序,缩短了工期,有效提高了工作效率,实现了工人劳动强度与加工成本的双重优化和降低,促进了工作环境的优化,极大地提高了研发速度和进度,减少了模具投资,有效降低了成本;

激光切割技术有效寿命长,目前国内外板用激光切割2mm以上。广泛用于20mm以下的碳钢板、10mm以下的不锈钢板、亚克力、木板和其他非金属材料的切割。

钣金激光切割特性

其特点是弹性大、切削速度快、消费效率高、产品消费周期短,迅速受到消费者市场的青睐。激光切割法相对于传统切割方式有如下特点:

●激光切割柔性高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短;

●激光切割无切削力,加工不变形;

●刀具不磨损,材料适应性强,使用寿命长;

●无论简单或复杂的板材,均可采用激光精加工快速成形;

——切缝窄,裁剪质量好,自动化程度高,操作简便,劳动强度低,无污染;

能实现裁切自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。


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