四川数控不锈钢激光切割厂家

激光切割加工与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。⑴不锈钢激光切割切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割加工切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，激光切割切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。⑵不锈钢激光切割切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

激光棒，主要是以钇铝石榴石晶体为基质的一种固体，可分为Nd：YAG晶体、Ce：Nd：YAG晶体、Yb：YAG晶体等。目前，在激光打标机、不锈钢激光切割及其他工业激光设备上用的激光棒一般都是ND:YAG晶体。1.可调谐激光棒，借助过渡金属离子d-d跃迁易受晶格场影响的特点而使其激光波长在一定范围内可以调谐。Cr3+:LiCaAlF6和Cr3+:LiSrAlF6是目前最好的掺Cr3+的可调谐激光晶体，调谐范围为0.78~1.01um。这两种晶体前者力学性能好，后者激光性能好。2.新波长激光棒，波长在2~3um的中红外晶体，如Er1.5Y1.5Al5O12(2.94um)，由于此波长对水的吸收系数为1(对比1.06um只有10-4)，因此3um激光器在医学上有广泛应用。3.半导体激光器和小型激光器用激光切割晶体，半导体超晶格，量子阱材料在光电子技术中的一个重要应用就是制作半导体量子阱激光器(QWLD)。QWLD因具有效率高(60%)，体积小，可靠和优廉等优点而获得广泛应用。4.高平均功率密度激光棒，目前用于工业加工的激光器主要是CO2激光器和Nd：YAG激光器，由于不锈钢激光切割采用了高功率的半导体激光切割器作为泵浦源，在结构上采用多棒串接组合系统，使得Nd：YAG激光器输出达到千瓦级高平均功率密度。

激光切割加工机被公认为替代传统机械加工有效的切割工艺之一，其主要的优势是高柔性、高效率、低成本、能量集中、易于操作。在金属加工领域中，光纤激光切割加工机也是非常重要的技术，它不仅能给我们的生产带来了很大的方便，而且还提拱了很大的动力。在薄板切割、三维切割、大幅面的机床应用等领域中，可以说光纤激光切割加工机是不锈钢激光切割技术发展中的一朵奇葩，其高超的柔性加工和优异的光传输质量将独占鳌头。下面由我们带大家一起探讨光纤激光切割机在金属薄板加工业有哪些贡献：1、非常安全。激光是一种非接触式仪器，可以保证材料部产生的机械压力和仪器不收磨损，切割能力与材料的硬度无关;切削涂层或表面处理材料的能力高。2、自动化和灵活性高。激光切割加工很容易与其他自动化系统集成，并且具有非常高的修整能力和适应生产能力需求的变化。很多时候，激光切割不需要进一步处理(抛光，去毛刺，整理等)，还可以生产成品件。3、缩短工作时间、提高产品质量。激光切割是一种先进的不锈钢激光切割技术选择，造作简单、切割速度快、精度高。4、极其环保。激光光束可以聚焦在一个非常小的区域(直径从0.1至1毫米)，在靠近切缘区有一个低热量的变化。不像水切割和传统的切割系统，光片上没有施加机械压力，激光切割具有复杂的轮廓和光线的曲率非常小的经营

可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。近年来，不锈钢激光切割技术发展很快，国际上每年都以15％一20％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25％以上的速度增长。当然，由于我国激光工业基础较差，激光切割加工技术的应用尚不普遍，激光切割加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距。因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。不锈钢激光切割系统主要由机床主机、激光器、控制系统三大主要部分组成。控制系统是整个系统的控制中枢，负责协调整个系统的正常工作，主要完成加工轨迹控制、焦点位置控制和机、光、电一体的协调控制。数控激光切割机的研制属于机电一体化范畴，它的研制使生产系统具有友好的人机界面，方便而易学的编程方式，以及精确的切割轨迹控制功能，适合于工业现场的使用，极大地提高了生产率。