
激光切割加工呈现毛刺的具体原因如下:
一:数控金属激光切割机发生激光束焦点的上下方位呈现偏差,导致能量没有刚好汇聚到工件上,工件没有被充沛汽化,使熔渣发生量增多,不容易吹掉,然后更容易发生毛刺。
解决方法:对激光束焦点的方位进行调整,根据其发生的偏移方位,调整到更好的状态。
二:激光切割加工机的输出功率不够,没能有用的汽化金属,然后发生过多的熔渣和毛刺。
解决方法:对激光切割机的作业是否正常状况进行检查,假如不正常的话,需要及时修补保护;假如正常的话,还要检查输出数值是否正确。
三:激光切割碳钢的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,发生毛刺。
解决方法:及时调整并进步切割线速度,使其达到正常的值。
四:激光切割加工激光设备的辅助气体纯度达不到要求的规范,也会使工件发生毛刺。
解决方法:替换纯度更高的辅助气体。
五:激光切割加工机作业的时间过长,使设备呈现了不稳定的作业状态,这样也会导致毛刺的发生。
解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再从头启并动,使其得到充沛的休息。
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