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激光切割碳钢机械运动时,会产生卡顿声

2021-09-26 13:59:17

激光切割加工


随着激光切割加工应用行业的不断扩大,激光切割加工逐渐取代传统切割工艺。激光切割加工是在激光切割前用激光头来完成切割,长期使用也不会产生一些问题,激光头的失效会影响产品加工和资源的浪费。那激光切割机光头不正常呢?激光切割加工就给大家介绍下激光头常见的几种故障及维修方法。

激光器切削加工:激光切割机激光头不正常怎么办?

一、激光切割时不出光亮。

1.检查水的循环是否正常,以便水正常循环。如水保护遭到破坏,可采用短路水保护措施;

2.预先调整,看万用表是否摇摆,如不摇摆,用万用表测激光电源是220v,如无灯光,可能电源故障,需更换;

3.还可使用电源上的地线和P型水保短节短路+5v和AIN检查大功率输出,以测试水保护是否断开。如灯是亮的,电位器是坏的,需要更换;

4.如果程序不发光,连接卡上的万用表可使用15(h)或16(l)角和14角以上的直流电压在3v以上,如果是,此卡是正常的,没有信号;

5.激光电源有噪音,通常是由于电源接头接触不良所致。再焊或接上,吹去电源内的灰尘;

二是机器发生走动、停车等异常现象。

1.通常是由于静电干扰控制卡引起的。我们建议用户将可靠的地线接在机箱上,以及激光电源外壳上;

2.脱机卡在使用时,建议拔掉电脑usb线,以免造成干扰而造成关机;

三、裁剪图尺寸不准确。

1.调整软件文件设置,将脉冲等效放置在工作台上,一般每移动32次,发出6400个脉冲,可根据不同的机床增加32次,减少精细调整,达到较高切割精度;

四、激光切割碳钢机械运动时,会产生卡顿声。

1.检查同步轮内球轴承是否损坏,需要更换;

2.若使用照相机自动切割,激光雕刻机识别时,可能在照相机数据信号线中间折断,需要更换;

3.检查马达轴是否损坏,需要更换;

机器不会移动或裁剪图形大小不规则变化。

1.接通电源,检查传动装置及电动机是否启动(手动上电无法推动),启动时亮绿灯,上电后若电机轨道能够驱动,可能电机轴断裂,需要更换电机;

2.驱动电源通常在24vDC至60vDC之间。

六、激光切割不锈钢切头不可切割,无法切割,运转定位。

1.激光管功率小,需更换;

2.在对焦镜头镜面上的薄膜磨损或污染,需要清洗或替换乙醇;

3.光线偏差,不正确。先将激光管放入反射镜表面,然后调节反射到聚焦板上的光线,确保预设在平台的左、左、右、右、下、中点处,激光喷嘴孔射出光线;

4.工作台面不平,保证误差在2-3毫米以下,激光切割加工对厚料要求较高,调整或更换;

5.运转同步轮上的螺钉可能松动,或皮带松开,用内六角紧固;

6.由于镜片松脱,按钮紧度调节或使用时,锯齿或光线调节不准确。


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