激光切割碳钢机械运动时，会产生卡顿声

随着激光切割加工应用行业的不断扩大，激光切割加工逐渐取代传统切割工艺。激光切割加工是在激光切割前用激光头来完成切割，长期使用也不会产生一些问题，激光头的失效会影响产品加工和资源的浪费。那激光切割机光头不正常呢？激光切割加工就给大家介绍下激光头常见的几种故障及维修方法。

激光器切削加工：激光切割机激光头不正常怎么办？

一、激光切割时不出光亮。

1.检查水的循环是否正常，以便水正常循环。如水保护遭到破坏，可采用短路水保护措施；

2.预先调整，看万用表是否摇摆，如不摇摆，用万用表测激光电源是220v，如无灯光，可能电源故障，需更换；

3.还可使用电源上的地线和P型水保短节短路+5v和AIN检查大功率输出，以测试水保护是否断开。如灯是亮的，电位器是坏的，需要更换；

4.如果程序不发光，连接卡上的万用表可使用15(h)或16(l)角和14角以上的直流电压在3v以上，如果是，此卡是正常的，没有信号；

5.激光电源有噪音，通常是由于电源接头接触不良所致。再焊或接上，吹去电源内的灰尘；

二是机器发生走动、停车等异常现象。

1.通常是由于静电干扰控制卡引起的。我们建议用户将可靠的地线接在机箱上，以及激光电源外壳上；

2.脱机卡在使用时，建议拔掉电脑usb线，以免造成干扰而造成关机；

三、裁剪图尺寸不准确。

1.调整软件文件设置，将脉冲等效放置在工作台上，一般每移动32次，发出6400个脉冲，可根据不同的机床增加32次，减少精细调整，达到较高切割精度；

四、激光切割碳钢机械运动时，会产生卡顿声。

1.检查同步轮内球轴承是否损坏，需要更换；

2.若使用照相机自动切割，激光雕刻机识别时，可能在照相机数据信号线中间折断，需要更换；

3.检查马达轴是否损坏，需要更换；

机器不会移动或裁剪图形大小不规则变化。

1.接通电源，检查传动装置及电动机是否启动(手动上电无法推动)，启动时亮绿灯，上电后若电机轨道能够驱动，可能电机轴断裂，需要更换电机；

2.驱动电源通常在24vDC至60vDC之间。

六、激光切割不锈钢切头不可切割，无法切割，运转定位。

1.激光管功率小，需更换；

2.在对焦镜头镜面上的薄膜磨损或污染，需要清洗或替换乙醇；

3.光线偏差，不正确。先将激光管放入反射镜表面，然后调节反射到聚焦板上的光线，确保预设在平台的左、左、右、右、下、中点处，激光喷嘴孔射出光线；

4.工作台面不平，保证误差在2-3毫米以下，激光切割加工对厚料要求较高，调整或更换；

5.运转同步轮上的螺钉可能松动，或皮带松开，用内六角紧固；

6.由于镜片松脱，按钮紧度调节或使用时，锯齿或光线调节不准确。