激光切割加工制造商将向您解释激光头的一些常见故障和维护方法

随着激光切割应用行业的增加，激光切割逐渐取代了传统的切割技术。激光切割依靠激光切割前的激光头完成切割，长期使用不会有问题。激光头的故障会影响产品的加工和资源的浪费。激光切割机的光头异常怎么办？激光切割加工制造商将向您解释激光头的一些常见故障和维护方法。

激光切割:激光切割机激光头异常怎么办？

激光切割碳钢在加工过程中不会产生光亮。

1.检查水循环是否正常，使水循环正常。如果水保护系统损坏，可以采取短路水保护措施；

2.提前调整，看万用表是否摆动。如果不摆动，用万用表测量激光电源为220v。如果没有灯，可能会出现电源故障，需要更换；

3.还可以使用电源上的接地线和P型水保短路+5v和AIN检查大功率输出，测试水保护是否断开。如果灯亮，电位计坏了，需要更换；

4.如果程序没有发光，连接卡上的万用表可以使用15(h)或16(l)角和14角之间的DC电压超过3v。如果是，卡正常，没有卡信号；

5.激光电源产生噪音，通常是由于电源接头接触不良造成的。再次焊接或连接，吹掉电源中的灰尘；

1.通常是静电干扰控制卡造成的。我们建议客户将可靠的接地线连接到机箱和激光电源外壳上；

二、离线卡在使用时，建议拔掉电脑usb线，以免因干扰而关机；

第三，裁剪图的尺寸不准确。

1.调整软件文件设置，将脉冲等效放在工作台上。一般每次移动32次，发出6400个脉冲。根据机床的不同，可以增加32次，减少精细调整，达到更高的切割精度；

激光切割不锈钢在运动时会产生卡顿声。

1.检查同步轮内的球轴承是否损坏，需要更换；

2.如果照相机自动切割，激光雕刻机识别过程中的卡可能会在照相机数据信号线之间断裂，需要更换；

3.检查电机轴是否损坏，需要更换；

当机器不移动或切割图形时，尺寸不规则。

1.接通电源，检查驱动器和马达是否启动(手动接通电源无法驱动)，驱动正常工作时点亮绿灯，接通电源后马达轨道驱动，马达轴可能断裂，需要更换马达

2.驱动电源通常在24vDC到60vDC之间。检查开关电源是否正常，使用通用表，但不能更换

激光切割头不能切割，不能切割，不能定位运转。

1.激光管功率小，需要更换；

二、聚焦镜片镜面膜已磨损或污染，需清洗或更换乙醇；

3.光线偏差不正确。先，将激光管放入反射镜中，然后调整反射到聚焦板上的光线，以确保预设在平台的左、右、右和中间位置，光线从激光喷嘴孔射出；

四、台面不平整，保证误差在2-3毫米以下，激光切割加工对厚度要求较高，可调整或更换；

5.运行同步轮的螺钉可能松动或皮带松动，用内六角拧紧；

6.由于镜片松动，按钮调整或使用时锯齿或光线调整不准确。