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四大因素影响数控激光切割机切割精度

2021-06-10 14:01:50

这类设备在市场中占有相当大的份额,一则他们熟悉这方面的知识,二则价格便宜,尽管与激光切割等现代工艺相比,它们都有各自的优势。

CNC剪剪机主要以直线剪裁为主,虽然可以一次剪裁4米长的板料,但只能用于只需直线剪裁的板料加工。通常用于开平后仅需切割成直线等行业。

凸模在曲面加工方面有较大的灵活性,一台凸模可有一套或多套方、圆或其它个别要求的凸模,可一次性加工出某些特定的板金件,常见的是机箱机柜行业,其要求的加工工艺主要是切割直线、方孔、圆孔等,花纹比较简单、固定。它们主要面对的是直径小于2毫米的碳钢,幅面一般为2.5m×1.25m。

1.5mm厚以上不锈钢材料,因粘度太大,比较费模具,一般不用冲床。它具有结构简单、加工速度快的优点,但由于冲厚钢板时能力有限,即使冲薄也会使工件表面塌陷,成本高、模具研制周期长、成本高、柔性差。二mm以上钢板在国外切割加工一般都是采用较现代的激光切割,而不采用冲床,一张厚板在冲切时,表面质量不高,二条厚板冲切时,需要较大吨位的冲床,浪费资源,三条厚板冲切时,噪音太大,不利于环境保护。

火烧切作为一种原始的传统切削方法,由于投资少,过去对加工质量要求不高,要求过高时可加一道加工工序,市场保有量很大。目前主要用于切割厚度超过40毫米的厚钢板。其缺点是热变形过大,切缝过宽,浪费材料,再加上加工速度太慢,只能进行粗加工。

同火焰切削一样,激光切削与精细激光切削具有较大的热影响区,但其切削精度较火焰切削高,切削速度也有一些提高。国产化的数控精冲切割机实际切割精度已达到下限,在切割22mm碳钢板时速度可达每分钟2米以上,且切削端面平滑平整,斜度可控制在1.5度以内,缺点是切削薄板时热变形过大,斜度大,精度要求高时无能为力,消耗品比较贵。

激光切割加工

在高速水射流作用下,高压水切割是对掺杂金刚砂板材的切割,对材料几乎没有限制,切割的厚度几乎可以达到100mm以上,对陶瓷、玻璃等采用热切割时,容易发生爆裂的材料也可以切割,而铜、铝等对激光高反射材料水刀可进行切割,但激光切割存在很大的障碍。水刀的缺点是加工速度太慢、太脏、耗材多。

钣金加工中,激光切割是一场工艺革命,是“加工中心”。该产品具有高柔性、高切割速度、高生产效率、生产周期短等特点,为客户赢得了广阔的市场。无切削力、加工不变形、无刀具磨损、材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,都能用激光一次准确快速成形切割;其切缝窄、切割质量好、自动化程度高、简便易行、劳动强度低、没污染;并且能实现自动排料、套料、提高材料利用率、生产成本低、经济效益好。目前国外2毫米超构板大多采用激光切割,而国外很多专家也一致认为,未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。

数控激光切割加工切割精度是衡量其质量的一要素。四大因素影响数控激光切割机切割精度:

1.激光发生器的激光缩聚量。聚光后若光斑很小,则切割精度很高,要是切割后缝隙也很小。从而表明激光切割机的准确度非常高,质量非常好。但是激光射出的光束呈圆锥形,因此切割的缝隙也是圆锥。在此条件下,工件的厚度越大,加工精度越低,因此,需要加大切割缝。

2.平台准确度。台面的精度如果很高,让裁剪的精度也随之提高。所以,台面的精度也是影响激光发生器精度的一个重要因素。

3.激光束聚结为锥形。在切削加工过程中,激光光束呈圆锥形下落,如果切削的工件非常厚,切削精度会下降,因此切削间隙会很大。

4.不同切割材料也会影响激光切割机的准确度。相同的条件下,切割不锈钢与切割铝的精度会很不一样,不锈钢的切割精度会比较高,而且切割面也会比较光滑。


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