青县数控激光切割机厂家

对于一些对图案或者精度比较高的不锈钢切割，采用激光切割机进行加工时一个不错的选择。首先激光切割精度非常高，适用于各种精密配件和各种工艺字、画、图案、屏风等产品的切割，金属材质的割缝宽度为0.03mm,最小误差小于0.01mm。因为图案或者切割产品复杂的话需要进行路径，这样激光切割不锈钢的优势就体现出来了。因为激光切割机的加工速度是线切割加工速度的100倍以上，所以对于图案复杂、工期较短的不锈钢切割工程都可以很好的驾驭。另外因为采用的是激光直接切割，所以表面不易变形且切割的表面十分平整，不会出现斜角。

激光切割机通过激光发射器产生一束激光束，这道激光束会进过外电路系统汇聚形成一道高密度高强度的激光光束，然后直接照射材料表面，材料被照射后其温度急速上升直到其的沸点，这个时候材料开始气化从而形成孔洞，然后激光光束开始在材料表面移动最终就形成了切割。激光切割机还因为其具有无毛刺、无褶皱、加工精度高等特点，也受到许多机电制造产业的喜爱。数控激光切割因为其精密的微控操作因此能够非常方便的切割不同形状与尺寸的材料。虽然其加工的速度不快，但是零模具的消耗节约了大量的加工费用，降低了生产的成本，因此从总体上来说，激光切割机的成本更加划算。另外，对于材料尺寸和形状的把握上， 激光切割加工更具有优势。

现在的人们生活水平越来越高，汽车生产中应用的传统压力式的钣金加工技术已经不能满足一些新型的汽车制造了，很多制造的必须使用的原材料用这些接触式的传统压力钣金加工技术很多都不能有效的切割，弯压成型，就算一些材料可以用这种传统工艺来进行加工在速度上也是远远达不到加工的数量，跟不上生产的节奏。于是激光切割机技术就开始应用在汽车制作的工业中。切割，打磨，弯压成型。电镀，这是一个汽车车身生产的必经过程，而现在人们的生活水平不断的在提高，在选择用品的时候要求也是越来越高，汽车车身的制造钣金材料当然也不差，但是这些优质的钣金材料因为是品质好，那么在硬度方面就更加的结实，在车身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割这些高硬度的钣金材料呢，用普通的传统工艺是不可能在段时间能切割完成的，现在我们都在追求效率，激光切割机技术就是最有效提升效率的钣金加工技术，利用激光的高密度能量来对钣金材料进行切割弯压成型，对于激光来说简直是轻而易举。

激光切割不锈钢，切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下，使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。激光切割机在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。铝，尽管有高反射率和热传导性，激光加工厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。激光切割当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛，钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它激光切割机参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜，两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割激光切割机的厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

高亮度光纤激光器的聚焦性能及其波长，使得这类激光器能够在厚板上进行匙孔切割，因为光纤激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因为可以更有效率地将熔化物从切割前沿的中心线除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的激光切割机过程中，被熔化的材料会在激光束的前方流下去。这使得熔融层厚度更薄，因而确保从熔融表面能够有效地传导热量，表面的熔体前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光切割周边的熔融流体会引发质量问题。熔化物从切割侧边流走，这将使切割质量恶化，因为光纤激光切割速度很快，但当切厚度增加时，切割质量并不高。关于强激光产生蒸汽压力的机制，早在几十年前激光钻孔和匙孔穿透型激光深熔焊接时就为人所知，局部的蒸汽压力是穿透性钻孔的驱动机理，并且用于产生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的历史，当年一群科学家在弗劳恩霍夫激光技术研究所研究采用CO2激光器对钣金做高速切割。然而，用CO2激光器进行匙孔激光切割仅限于非常薄的板材，这是由于匙孔中形成强大的等离子体，这也在高功率CO2激光焊接中出现。在典型的激光切割和先进的匙孔切割中，同轴气体辅助方式是清除熔融物的唯一动力；切口必须放大，以便减少通过切口处的压力。这里，激光辐照所得到的压强更大，并且在整个激光切割机切口处都经受着巨大的压力。因此，能够完全根据光路限制来设计定制激光束的新方法，它能切割出比采用先进激光切割方式下更狭窄的切口。

激光切割加工机被公认为替代传统机械加工有效的切割工艺之一，其主要的优势是高柔性、高效率、低成本、能量集中、易于操作。在金属加工领域中，光纤激光切割加工机也是非常重要的技术，它不仅能给我们的生产带来了很大的方便，而且还提拱了很大的动力。在薄板切割、三维切割、大幅面的机床应用等领域中，可以说光纤激光切割加工机是激光切割机技术发展中的一朵奇葩，其高超的柔性加工和优异的光传输质量将独占鳌头。下面由我们带大家一起探讨光纤激光切割机在金属薄板加工业有哪些贡献：1、非常安全。激光是一种非接触式仪器，可以保证材料部产生的机械压力和仪器不收磨损，切割能力与材料的硬度无关;切削涂层或表面处理材料的能力高。2、自动化和灵活性高。激光切割加工很容易与其他自动化系统集成，并且具有非常高的修整能力和适应生产能力需求的变化。很多时候，激光切割不需要进一步处理(抛光，去毛刺，整理等)，还可以生产成品件。3、缩短工作时间、提高产品质量。激光切割是一种先进的激光切割机技术选择，造作简单、切割速度快、精度高。4、极其环保。激光光束可以聚焦在一个非常小的区域(直径从0.1至1毫米)，在靠近切缘区有一个低热量的变化。不像水切割和传统的切割系统，光片上没有施加机械压力，激光切割具有复杂的轮廓和光线的曲率非常小的经营