沧州数控金属激光切割厂家

最近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他激光切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：1、金属激光切割切割速度快，切割质量好，精度高；2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件；3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响；4、除对金属材质进行金属激光切割外，还可以对非金属进行切割加工；5、节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本；6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。数控金属激光切割设备机架是该激光设备主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。

激光棒，主要是以钇铝石榴石晶体为基质的一种固体，可分为Nd：YAG晶体、Ce：Nd：YAG晶体、Yb：YAG晶体等。目前，在激光打标机、金属激光切割及其他工业激光设备上用的激光棒一般都是ND:YAG晶体。1.可调谐激光棒，借助过渡金属离子d-d跃迁易受晶格场影响的特点而使其激光波长在一定范围内可以调谐。Cr3+:LiCaAlF6和Cr3+:LiSrAlF6是目前最好的掺Cr3+的可调谐激光晶体，调谐范围为0.78~1.01um。这两种晶体前者力学性能好，后者激光性能好。2.新波长激光棒，波长在2~3um的中红外晶体，如Er1.5Y1.5Al5O12(2.94um)，由于此波长对水的吸收系数为1(对比1.06um只有10-4)，因此3um激光器在医学上有广泛应用。3.半导体激光器和小型激光器用激光切割晶体，半导体超晶格，量子阱材料在光电子技术中的一个重要应用就是制作半导体量子阱激光器(QWLD)。QWLD因具有效率高(60%)，体积小，可靠和优廉等优点而获得广泛应用。4.高平均功率密度激光棒，目前用于工业加工的激光器主要是CO2激光器和Nd：YAG激光器，由于金属激光切割采用了高功率的半导体激光切割器作为泵浦源，在结构上采用多棒串接组合系统，使得Nd：YAG激光器输出达到千瓦级高平均功率密度。

激光切割不锈钢，切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下，使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。金属激光切割在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。铝，尽管有高反射率和热传导性，激光加工厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。激光切割当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛，钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它金属激光切割参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜，两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割激光切割机的厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

半导体行业中，激光应用能够涵盖黄光光刻、激光划片、芯片打标等多个步骤，全面渗透到芯片的制造与封装环节。半导体制造业发展迅速，“绿色”技术无疑具有光明的未来，这就要求有新的激光切割加工工艺与技术来获得更高的生产品质、成品率和产量。除了激光系统的不断发展，新的金属激光切割加工技术和应用、光束传输与光学系统的改进、激光光束与材料之间相互作用的新研究，都是保持绿色技术革新继续前进所必须的。此外，随着可穿戴设备的兴起，柔性板需求将会提升，在柔性板加工的过程中，LDI曝光能够实现更精细的线宽、激光钻孔能够实现更精准的孔深，因此金属激光切割设备在PCB行业的应用将呈现扩大之势。在新材料及新应用的基础上，激光企业将逐步迎来丰厚的产业机遇，因此整个行业会迎来增速向上的拐点。其中的龙头企业将会不断受益，未来将会呈现出产品拉动市场以及市场反推产品进步的模式。

激光切割加工技术的引人让制造业同事改变了普通管道切割的钣金加工方法，如今许多传统采用手工切管的加工被数控激光切割机加工所替代，通过数控切割，零件可以获得高精度高质量加工断面，加工速度得到提升，被加工的零件无需再进行打磨等工序就可直接进入装配，数控激光切割管理论上是一种多轴数控加工，金属激光切割不仅需要沿管道上的加工轨迹进行切割而且需要零部件的要求摆动一定的角度，进行如焊接坡口德切割操作。然而随着钣金制造和管道切割市场需求的增加，这些只配了手工上下料的加工系统很快显示出局限性。在市场需求形势下，一些专用于数控切管加工设备被研制出来，但这类专用机床犹豫其个性化的定制设计，使得金属激光切割其可靠性或投入产出之比存在一定的问题随着集成自动管件传输系统和可靠性高的数控加工切管中心的问世，原来需要几个人力在不同机床进行的如干加工操作程序和冗长的焊接加工前期准备时间以及传统上不可能实现的流水作业加工，现在变得非常容易在一个管道激光加工机器上进行处理。