江西小型激光加工价格

一家汽车生产厂家，随着现代的科技发展就要与时俱进，钣金加工技术，在汽车生产中是必须要配备的技术，这种技术在汽车的车身成型和其他零配件的生产中扮演着重要的角色，可以说是汽车制造工业的枢纽。而现在的人们生活水平越来越高，汽车生产中应用的传统压力式的钣金加工技术已经不能满足一些新型的汽车制造了，很多制造的必须使用的原材料用这些接触式的传统压力钣金加工技术很多都不能有效的切割，弯压成型，就算一些材料可以用这种传统工艺来进行加工在速度上也是远远达不到加工的数量，跟不上生产的节奏。于是激光切割加工技术就开始应用在汽车制作的工业中。切割，打磨，弯压成型。电镀，这是一个汽车车身生产的必经过程，而现在人们的生活水平不断的在提高，在选择用品的时候要求也是越来越高，汽车车身的制造钣金材料当然也不差，但是这些优质的钣金材料因为是品质好，那么在硬度方面就更加的结实，在车身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割这些高硬度的钣金材料呢，用普通的传统工艺是不可能在段时间能切割完成的，现在我们都在追求效率，激光加工技术就是最有效提升效率的钣金加工技术，利用激光的高密度能量来对钣金材料进行切割弯压成型，对于激光加工来说简直是轻而易举。

⑶切割速度快，用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。⑷激光加工非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。⑸激光加工切割材料的种类多，与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光加工材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，激光加工表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器。⑹缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。

当激光束聚焦成很小的光点时，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。激光加工钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光加工很困难，甚至不能切割。

热光属性的差异，总的来说，聚合物材料不会吸收近紫外光和近红外光范围内的激光束能量。分子或电子激发造成大量吸收，必然将加热材料。光属性取决于材料分子的组成材料，如使用聚合物基质强化的碳或玻璃纤维。只有一些添加剂能够将材料特性从不可处理转变为可处理。为了解这一相互作用机制，需要分析各种不同的材料组合。因此，激光加工采用了不同的实验方法来评估某些试样的光特性。近紫外和红外光谱是描述反射率和透射率的一种快速且非破坏性的方法。使用低功率激光的直接辐照实验可以记录热成像摄像机探针的加热过程。经过这些研究，基质材料的影响、光纤体积含量以及光纤分布都得以一一显示。此外，聚合物热特性的，使用亮度激光源进行加工，在激光切割碳纤维增强型聚合物时需要高强度的光束，从而升华或分解材料。这也是在考虑可接受吸收系数的情况下建议使用高亮度激光源的原因。对金属的加热显示出均匀的导热系数和恒定的熔化温度，而纤维增强型材料的特点是基质材料与纤维材料的导热系数和升华温度的不均匀。这就需要不同的激光加工方法来将激光和材料相互作用的时间缩至最短，从而将热影响区减至最小。

随着激光技术不断的完善，激光技术的应用也越来越广泛，在未来的发展趋势中呈现出良好的态势。而在模具加工行业中同样也应用到了激光切割加工，且呈现上上趋势，本文简析激光加工在模具加工行业中的发展空间。目前我国在模具加工也中大多采用的是国外进口设备，且企业在投入和增长比例上非常大，每年有100多亿元的模具加工设备需求，而且模具企业的设备需求是长期持续的，这就意味着对于激光设备来讲也是一个非常大的契机。目前我国的模具生产工艺装备水平普遍偏低，有非常大的提升空间。模具加工覆盖的行业非常广泛，为汽车、仪器仪表、家电电器等行业提供零配件，在模具市场上模具加工占据了60%的市场份额，也意味着激光加工在模具行业有“抢滩登陆”的潜力，仍然有巨大份额的蛋糕等待着激光切割加工去抢占。