上海大型铜板切割价格

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，铜板切割主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光加工器多以YAG激光器，CO2激光器为主。8.激光快速成型：将铜板切割技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。

激光切割不锈钢，切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下，使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。铜板切割在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。铝，尽管有高反射率和热传导性，激光加工厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。激光切割当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛，钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它铜板切割参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜，两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割激光切割机的厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

除了以上的两种切割方式之外，不锈钢还可以通过锯床切割、线切割加工、水切割、剪板激光切割、冲床加工、钻加工等多种方式，但是其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要。其实对于一些简单数量较少切对精度要求不高的切割，可以自己买一把角磨机和一包专用于不锈钢切割的锯片。不过要注意的是试用角磨机切割完成之后要对切割的表面进行打磨，因为锯片和不锈钢摩擦产生的高温使不锈钢表面出现黄色，影响美观。国际一流设备制造商Bystronic(瑞士百超)生产的大型激光切割机一台，其铜板切割加工范围4M*2M，铜板切割加工能力为碳钢0.5mm-25mm；不锈钢0.5mm-20mm；铝板0.5mm-12mm；公司还拥有4米折弯机、4米数控冲床、数控车床、普通车床、4米数控刨槽机、美国进口福禄水刀，并拥有多种焊接设备多套，拥有较强的加工、焊接、组装能力。

随着激光技术不断的完善，激光技术的应用也越来越广泛，在未来的发展趋势中呈现出良好的态势。而在模具加工行业中同样也应用到了激光切割加工，且呈现上上趋势，本文简析铜板切割在模具加工行业中的发展空间。目前我国在模具加工也中大多采用的是国外进口设备，且企业在投入和增长比例上非常大，每年有100多亿元的模具加工设备需求，而且模具企业的设备需求是长期持续的，这就意味着对于激光设备来讲也是一个非常大的契机。目前我国的模具生产工艺装备水平普遍偏低，有非常大的提升空间。模具加工覆盖的行业非常广泛，为汽车、仪器仪表、家电电器等行业提供零配件，在模具市场上模具加工占据了60%的市场份额，也意味着铜板切割在模具行业有“抢滩登陆”的潜力，仍然有巨大份额的蛋糕等待着激光切割加工去抢占。

随着用户对加工效率、加工质量等要求越来越高，于是有了钣金加工的一次工艺革命，就是出现了铜板切割方式。应用非常普通的金属加工工艺当属钣金切割加工，激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法。铜板切割(钣金加工)不需要切削刀，也就不会产生刀具磨损的问题;加工不会产生变形;具有切割速度快、生产效率高、柔性化程度高、产品生产周期短、切缝窄、操作简单、劳动强度低、无污染等优点。