唐山小型激光精密切割报价

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。在选择激光切割机的同时，先要确定激光精密切割能否符合加工的需要，激光切割在切割时候无需模具，这样大大的节约了切割时间和成本。激光切割采用数位影像输入，只需几分种的时间就能够完成，相对其他切割设备带来了更多的是便捷和性能。激光精密切割设备在切割过程中采用软件工程来精确控制激光光束的运行，也是当今切割技术的一种标志。

3）氧气切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面激光精密切割把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。4）划片与控制断裂，激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后激光精密切割施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光切割激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，激光精密切割主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光加工器多以YAG激光器，CO2激光器为主。8.激光快速成型：将激光精密切割技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。

1、速度：氮气切割仅仅依靠激光熔化材料，需要时间较长，切割速度较氧气切割慢。2、功率：氮气切割要求高功率保证持续的村质熔化。一律在100%左右。3、焦点位置，氮气切割完全依靠激光能量焦点下移能够增强光束能量要求焦点接近板材的底端。氧气切割则要求焦点在板材表面。4、穿孔气压到切割气压的转换时间，氮气切割时穿孔气压为2*105Pa，和激光精密切割切割气压有很大差距。气压陡然上升容易导致激光断弧。提供几十毫秒的缓冲时间使气压平衡过渡，保证切割质量。氧气切割时穿孔气压和切割气压差距很小，不需要提供这个转换时间。5、加速因子，激光精密切割切割改变方向时的加速度。氮气切割时因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且随厚度的增加而急剧降低。氧气切割时为一般1m/s2左右，而且不随厚度剧烈变化，而是小幅下降。